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冶金复合双(多)金属钢管

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最近小编在央视的报道中看见了一期关于多层复合钢管的报道,并说明世界就三家。小编好奇心爆棚,baidu、Google、Yahoo………. 国内好像真就不过,下面就根据网上的资料给大家介绍一下。也希望有专业的小伙伴来稿。

冶金复合双(多)金属钢管把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合在一起,采用离心浇注管坯+挤压(或热轧)+冷轧(或冷拔)的生产方式获得高品质的复合管材。它可以是一般普碳钢与不锈钢(如:20#和304)的复合,也可以是任意钢种与镍、铬、钼合金的复合,还可以根据用户的要求实现多种金属的多层复合。总之,冶金复合双(多)金属管是一种新型的应用管材,是服役在苛刻环境或替代价格昂贵的单金属管材理想产品。

 

制造工艺:

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1)、双金属复合管坯采用分层离心浇铸方法制备,在液态下使两层金属溶合,做到了真正的冶金结合;

2)、采用大吨位黑色金属挤压机(或纵轧机)将双金属复合管坯热挤压(或纵轧)成无缝钢管的生产工艺;

3)、还可进一步采用高精度冷轧管机将挤压出的无缝钢管轧制成精密复合管;

 

技术特点:

1)、离心铸造技术是在液态下使双层材料溶合成型,实现了界面的无间隙、连接成分平滑过渡,为实现层界面低应力的全冶金结合创造了条件;

2)、热挤压(或纵轧)加工技术既促进了冶金结合,又改善了双金属复合管综合性能;

3)、热挤压是在三向压应力条件下的金属塑性变形,是常规轧制难生产的镍基合金首选的生产方式;

4)、挤压产品金属致密度高,显微缺陷大大减轻,产品有较高冲击性能。同时,热挤压过程促进了扩散结合机制的作用。

 

产品特性:

1)、选择不同牌号的基材可以使复合管获得不同的机械性能;

2)、由于界面呈较宽成分梯度的冶金结合,基材与复合材料间有足够的结合强度,结合层无应力集中现象;

3)、选用标准可依据API 5LD、QCX企标相关标准,也可以根据用户对内、外层材质的工况要求采用各自适用的标准,如:外层为一般碳结钢,内层为不锈钢,外层执行标准GB/T8162《机构用无缝钢管》,内层执行标准《流体输送用不锈钢无缝管》GB/T14976;

 

性能优势:

1)、最大限度地解决传统复合方法存在的界面脱层、复合界面应力集中、管线连接部位焊缝应力集中(或内层焊缝处开裂)、耐应力腐蚀性差等问题;

2)、选择不同性能的复合材料,可以获得优良的抗恶劣环境腐蚀或耐磨的能力,延长钢管使用寿命。如果有氯离子应力腐蚀开裂产生,裂纹的扩展会遇到基材而停止。界面合金优良的抗腐蚀性能仍材非常安全;

3)、由于该种复合管结合层强度近似母材强度,因此管材受力是基层和复层的力学性能均发挥作用;

4)、具有良好的延展性以及高于其它类型复合管材的结合强度,可以方便的实现再加工或进行各种变形,如:可用这种复合管直接挤压制造管件;

5)、可以灵活的改变基层和复层的厚度,满足不同行业的用途和需要;

6)、可以很大程度的节约贵重金属材料,特别是在高合金管领域具有较大成本优势;

 

产品种类与应用:

1)、基管为10#、20#等的碳结钢、合结钢及其它钢,内层复合13Cr、304、316、0Cr25Ni20、Inconel600等耐蚀材料或镍基合金,主要用于内壁有耐蚀要求而外壁对强度有较高要求的流体、气体输送管道;

2)、基管为耐蚀不锈钢或合金钢,内层复合为强度较高的碳结钢、合结钢,如:304L/20G,外层抗碱性腐蚀,每层提高强度抗蒸汽腐蚀。主要用于造纸厂用碱回收锅炉(黑液锅炉)、生物垃圾炉等水冷壁管;

3)、基管为Cr5—Cr12的热强钢、耐热钢,内层复合为耐蚀不锈钢或合金;主要用于内壁有较高耐蚀要求而外壁对腐蚀要求不高的、有一定热强性要求的流体、气体输送管道;

4)、耐磨管,基层为16Mn,内层复合Cr15—Cr26高铬铸钢。主要用于电厂粉煤、除灰、除渣管道;矿山尾矿充填、尾矿入库、精矿输送、洗选厂,及其它含沙油气等高磨损工作环境;

此外,还可生产内、外为耐蚀不锈钢,中间为合结、碳结钢,或者内、外为合结、碳结钢,中间为耐蚀不锈钢的多层复合钢管;还可根据用户需求生产各种使用环境下的冶金复合的双(多)金属钢管。(内层厚度为总厚度的1/3-1/2,也可根据用户需要生产各厚度规格的复合钢管)。

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